20世纪90年代以来，随着市场经济的不断发展，各种新技术不断被引进和开发，新产品层出不穷，建筑工程中也得到了广泛的应用。与传统产品相比，它们制造工艺、材料性能、产品质量、生产成本、安装工艺、施工方法等方面具有很大的优势。单芯分支电缆和传统紧凑型电缆 母线槽厂家这是其中之一。1根单芯分支电缆和紧凑型电缆 母线槽厂家所谓分支电缆的性能特点是将电缆T型接头设置电缆所需的位置。它是工厂里，用特定的工艺制作接头，接头部分由PVC合成材料注塑而成，一体成型。分支电缆产品出厂前经过严格的电气性能和物理性能测试，具有可靠性高、气密防水、阻燃耐火、价格低廉、安装方便、工期短、无需维护等优点。分支电缆可分为单芯电缆和多芯电缆。但由于制造工艺简单、价格低廉，与同截面的单芯和多芯电缆相比，单芯和多芯电缆具有重量轻、外径小、规格品种多、安装施工方便等优点。一根多芯电缆的价格明显高于多根单芯电缆和同截面单芯电缆的价格之和，因此选择分支电缆时，一般选择单芯分支电缆br/>母线槽分为密集绝缘型和空气绝缘型。空气绝缘型重量轻，结构简单，价格便宜；密集绝缘型散热条件好，电流水平大。高层建筑的电气管道中，母线槽的每层一般都有一个插入式接头。产品由母线槽厂家生产，分段运输至施工现场。用螺栓安装连接。因此，母线槽接头的可靠性受人为因素影响较大，低于成品分支电缆。而母线槽具有容量大、结构紧凑、占用空间小、额定电流可达5000A等优点。2.施工安装中单芯分支电缆与紧凑型母线槽的比较，采用木卷盘绕制。与总线相比，分支电缆使现场安装更方便，更易于管理。实际铺设有两种方式：从底部向上拉和从顶部向下铺设。管井顶层自下而上设置转塔，用电缆夹紧装置（厂家提供）将分支电缆从敷设起始层吊起。分支电缆盘自上而下运至敷设终接层，自上而下缓慢敷设。电缆就位后，可每层用木卡子或支架固定墙上，也可与其他普通电缆一起沿桥架敷设。分支电缆的敷设不同于母线槽，对安装人员的素质要求较低。出厂后必须现场连接组装。母线槽采用螺栓连接时，必须保证连接扭矩适中，这对安装工人有较高的要求。普通母线槽厂家现场安装时对此没有要求，安装人员只能用普通扳手凭感觉拧紧螺栓。实际上，螺栓连接过紧或过松都会对母线的内部性能和质量产生潜的影响。2.2产品结构适用性分支电缆一般敷设高层建筑电气立管井内。众所周知，高层建筑受风荷载等因素的影响，正常使用条件下，主体建筑筒体会发生摇摆。对于高层建筑的主体框架结构，这种震动引起的左右偏移量随着层高的增加而增大。对于100米以下的普通高层建筑（100米以上称为超高层建筑），其引起的最大偏移量约为20厘米。超高层建筑的偏移量较大。也就是说，电气管井预留孔存明显的动态偏差，需要上下找正。这种现象对分支电缆没有问题，但对母线槽有影响。由于分支电缆为柔性结构，母线槽为刚性物体，母线槽安装后对建筑物的晃动现象无所适从。当偏差较大时，可能会影响母线槽的质量和安全，而分支电缆处理这种现象时更为灵活。2.3相同负荷下项目管理的经济性，与母线槽相比，分支电缆的材料成本应大大节省。特别是630A及以下的母线槽，同电流等级的分支电缆的材料成本（含附件）将更为明显地降低。另外，安装方便，节省了现场施工劳动力，大大降低了施工总成本。当然，目前分支电缆的横截面积只能达到1000mm，额定电流约1600A，母线槽的最大额定电流可达5000A。此外，800A及以上的分支电缆将不具有价格优势。因此，对于大容量配电干线，分支电缆的应用也有其局限性。3.工程实例中分支电缆和母线槽两种方案的比较分析。办公楼“15-24层照明”负荷拟采用正线配电，15-24层电气管井内配线采用单芯分支电缆或紧凑型母线槽敷设。实际接线情况如下：（1）变电所低压配电线路至14层电气管井顶部分支电缆转换箱（或母线槽进线箱）采用单芯电缆，线路长度80m（2），各层照明箱（15-24pm）负荷能力相同，功率因数cosψ=8（电容补偿）。正线负荷需求系数k=0.8（3）为便于比较，假定每层负荷容量分别为50、40、30、25、20、16kW（4）电缆采用XLPE绝缘氯乙烯护套铜芯电缆，母线槽为密绝缘型。两种方案中，低压配电柜至14层电气管井电缆转换箱（或母线槽进线箱）的桥架均采用同一根单芯电缆敷设，材料价格比较仅需估算垂直管井干线的材料成本。表2为两种方案主要材料及附件价格比较（母线槽采用三相四线制，电缆采用4根单芯分支电缆，由于两种方案均采用分支电缆，一根为聚乙烯单芯电缆，另一根为橡套软电缆，价格相差不大，因此不包括比较中）
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